加工中心是我公司在技术引进的基础上自主研发的新一代全系列高速加工设备，它集欧系产品的可靠性和日系产品的紧凑于一体，充分秉承了现代主流加工中心的高效性、可靠性和精度稳定性。
DH系列加工中心2011年开始批量销售，至今已先后为11家动力总成零部件公司提供了近400台多种型号的高速加工中心，实现收入近12亿元，全部用于动力总成大批量生产线中，并以其不凡的品质，赢得用户的高度信赖，也赢得了众多“回头客”。
DH系列高速加工中心
特点：
X、Y轴采用箱中箱式结构，X轴双伺服电机驱动，带动Y轴一起移动。Y轴单伺服电机驱动，带有平衡气缸。Z轴单伺服电机驱动，带动伺服转台移动。各轴移动速度快，加速性能好，主轴刚性高。
刀库采用顶置式L形刀库，占地面积小，同时方便人工换刀。
非加工区与加工区完全隔开。
双托盘回转交换。
桁架式机器人自动上、下料，带视觉识别系统。
带温升伸长自动补偿控制功能。
带有智能故障诊断功能、智能防撞功能、智能刀具信息识别功能。
该机床属高档数控金属切削设备，机床可完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝等工序的加工，广泛适用于汽车、航空航天、船舶、纺织机械、工程机械、模具等行业，特别适用于箱体类多面零件的精密加工。
DZ系列高速卧式加工中心
特点：
采用X、Y、Z轴依次叠加的结构，X轴采用箱型立柱左右水平移动，Y轴滑台体在立柱箱体内垂直移动，Z轴滑鞍在Y轴滑台体上水平前后移动，带动主轴移动。X、Y、Z轴均为单个伺服电机驱动，不带平衡缸。各轴移动速度快，加速性能好，主轴刚性高。
采用KESSLER电主轴。选用较低额定转速型号，可承受强力切削。
可配置B轴、A轴或A+B轴转台等多种配置，实现工件姿态变换加工。
刀库采用顶置式盘形刀库，占地面积小，换刀迅速。
非加工区与加工区完全隔开。
带有智能故障诊断功能、智能防撞功能、智能刀具信息识别功能。
该机床属高档数控金属切削设备，机床可完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝等工序的加工，广泛适用于汽车、航空航天、船舶、纺织机械、工程机械、模具等行业，特别适用于箱体类多面零件的精密加工。
DL系列高速立式加工中心
特点：
X、Y、Z轴均采用单伺服电机驱动，各轴移动速度快，加速性能好，主轴刚性高。
刀库采用内置式伞形刀库。
非加工区与加工区完全隔开。
行走式机器人自动上、下料。
带有智能故障诊断功能、智能防撞功能、智能刀具信息识别功能。
该机床属高档数控金属切削设备，机床可完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝等工序的加工，广泛适用于汽车、航空航天、船舶、纺织机械、工程机械、模具等行业，特别适用于箱体类多面零件的精密加工。
DVT1645立式车削中心
特点：
DVT采用立式主轴结构，排屑通畅迅速，减少热量传导，精度保持性好。
床身、立柱、双刀塔相对主轴对称布置，热稳定性好，机床精度保持性好。
采用电主轴，带C轴功能；采用伺服驱动刀塔，带伺服动力刀座，响应迅速适应高速柔性加工。
配置伺服驱动尾座顶尖，可配置自定心跟刀架，适应细长轴加工。
刀塔可带自动上下料抓手，可实现旁通式自动上下料功能。
机床适应灵活多变的自动上下料方式，可以从机床后部、两侧及顶部上下料。
机床特别适用于曲轴、凸轮轴等轴类零件的批量自动化高效加工。
